三叶罗茨风机维修为容积式风机,通过叶轮的转动,将一定容积的风量从进气端向排气端强制输送,忽略回流量(与排气压力,转速,温度等有关系,但是量很少)的因素,风机每一转输送的风量是一定,所以,关于罗茨风机的出口压力。三叶罗茨风机维修为容积式风机,普遍应用于石油化工、电力冶金、矿山建材、化肥造纸、污水处理以及轻纺加工等行业。其实三叶罗茨风机维修本身是不产生压力的,就想上面一段中说的,罗茨风机他只是回转输风,风机本身没有内压缩,不产生任何的压力。
罗茨风机维修必须把握的几个关键
对于罗茨风机来说,在水泥行业属于较精密的设备,由于压力较大,有较硬的工作特性,机壳炸裂、撞裂有可能发生,非常危险,必须给以高度重视,下面浅谈一下罗茨风机维修必须把握的几个关键。
1.必须保证罗茨风机及管道的通畅
罗茨风机在维修期间,必须对进气管道上的部件进行清灰检查;必须清理出机壳内的集灰、油泥;检查出口部件及管道是否通畅。
2.安全阀灵活可靠有效
因罗茨风机是定容式风机,若通风不畅,压力就会不断上升,直至电机蹩停或机壳遭到破坏,若安全阀在额定压力下或在允许的设定压力下自然打开,上述故障即可避免;这样,设备和人身安全可均得**。
3.必须保证罗茨风机的三个间隙
罗茨风机的三个间隙是指转子与壳体的径向间隙、转子与转子的间隙、转子侧面与机壳墙体的间隙。安装维修必须按照相关维修手册进行,若没有明确或没有找到明确要求,那么可按下式计算小间隙。
转子与壳体径向间隙:0.00036D+a,其中D为转子大外径,单位m,a为轴承径向游隙,单位mm。
转子与转子小间隙:0.00036A+a,A为两转子中心距,单位mm,a仍为转子中心距,单位mm。
转子与墙板侧隙为:0.00036L+b,L为转子长度,单位mm,b为轴承轴向游隙,单位mm。
4.销子定位准确
罗茨风机有三处定位必须准确,否则将影响风机的运行,其中上下壳体的销子及齿轮箱的销子在维修时基本是不换的,所以检修时只需要正确安装即可。对于齿轮付就不同了,更换齿轮时,先把有键的齿轮装好、固定,再装另一个,与另一个齿轮结合面贴合良好后锁紧,盘车检查齿面接触情况,若无问题,重新打销孔并精铰后,装上销子,然后盘机检查齿轮接触精度,若良好,机壳与叶轮、叶轮与叶轮不擦不碰,就可以了。对于齿轮付就不同了,更换齿轮时,先把有键的齿轮装好、固定,再装另一个,与另一个齿轮结合面贴合良好后锁紧,盘车检查齿面接触情况,若无问题,重新打销孔并精铰后,装上销子,然后盘机检查齿轮接触精度,若良好,机壳与叶轮、叶轮与叶轮不擦不碰,就可以了。
5.皮带轮的安装
皮带轮安装找正时,必须保证,相对应的带槽在同一平面内且误差小于1.0mm,同时保证皮带松紧适中,各皮带长度相同,受力一致。皮带松紧以拇指按皮带能下移15mm左右为宜。
?山东罗茨鼓风机在环保领域中有哪些应用
环境问题时刻困扰着我们,随着社会的发展,人们对保护环境有着越来越深的认识,尤其是近些年来,国家对环境保护这一块投入了相当大的人力和财力,近些年来已经关闭整治了不少的违规,排污**标的中小型企业,环境保护变得越来越重要了。
罗茨鼓风机作为环境保护中运行比较广泛和重要的产品,已经广泛的运用于环保各个领域:
1、在污水处理中作为污水曝气用。
山东罗茨鼓风机作为一种可以提供压缩空气的设备,可把空气送入几米水深处,通过各种曝气装置把空气均匀的输送到污水处理池的每个角落。这样就使用处理分解**物细菌有着充足的氧气存活和持续工作,根据没到工序的不同,这类罗茨鼓风机压力一般在30-70kpa之间,较终的参数还是根据使用的现场来确定。但是不锈钢三叶罗茨风机维修有一个致命的缺点,由于不锈钢比碳钢要软很多,所以运行过程中滚子形变比较大,压缩机设计的过程中为达到较高的工作效率和较小的漏气量。
2、电厂脱硫系统中的氧化风机
近几年来,随着国家对环境保护的日益重视,对电厂废气排放中的硫含量提出的更加严格的要求,以解决严重的酸雨问题,然而脱硫产业也迎来了它们的春天,罗茨风机作为脱硫系统中的核心设备,对于整个脱硫系统的正常运行起着非常关键的作用。
3、电厂中的除灰中的气力输送
电厂在煤的燃烧发电后,会产生大量的煤炭,如不加以很好的收集利用,则会产生很大的污染环境。罗茨鼓风机则在这样一个飞灰的收集过程中起到关键作用,它利用气力输送的原理,用压缩空气把飞灰同通过规定的管道输送到灰仓,并加以收集,收集后的煤灰可用为生产水泥的重要原料,既解决环境问题,同时给电厂创造了经济效益,这类用途的罗茨鼓风机压力一般在50kpa作用。三叶罗茨风机维修在输送空气的过程中,叶轮会出现磨损,叶轮磨损会导致内部间隙增大,内部间隙的增大,会导致内泄漏增加,进而导致风量不足的情况,所以,降低是正常现象,只要不出现大幅度降低可以正常使用。
(4)管道包扎为了减弱从风机风管上辐射出来的噪声,可以对管道旋行包扎,厢绝噪声由此传播的途径。
(5)隔振综合考虑安全、稳定和维护方便等因素,设计选用适当的隔振器,以便消除机器与机组之间的刚性连接,从而达到降低固体振动噪声的目的。也可以挖防振沟来代替基础隔振,可取得一定的效果。